1. L'ordre des fils dans le boîtier en caoutchouc est désordonné
Il y a trois ou quatre trous dans la coque en plastique, et plus de dix ou vingt trous. Les travailleurs travaillent depuis longtemps dans le processus de pénétration de la coque en plastique, et le nombre de trous est important. Il est très simple d'insérer par inadvertance les fils dans le mauvais ordre. Les fils initialement destinés à être insérés dans ce trou ont été insérés dans les trous environnants.
2. Mauvaise coupe des fils
Dans le processus de coupe des fils, il y a souvent des incisions irrégulières et des fils de cuivre endommagés. Pour cela, nous devons effectuer les ajustements correspondants aux valeurs des couteaux des fils de différents calibres avant de démarrer la machine. Avant la production de masse, il devrait y avoir une quantité appropriée de produits d'essai.
3. Mauvaise connexion des bornes (tension des bornes)
Dans ce processus, cela est généralement dû à une orientation incorrecte de la borne, la borne ne recouvre pas complètement le fil de cuivre et la borne est excessivement enroulée, ce qui entraîne l'insertion de peau cassée et d'autres défauts. Ces défauts se produisent généralement lors de l'opération de frappe manuelle de la borne. Si la machine automatique est utilisée pour frapper la borne, il suffit d'ajuster la machine, ce qui est moins susceptible de se produire.
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